레벨링 에이전트
화학 특성
다른 화학 구조에 따르면, 이러한 종류의 레벨링 제는 아크릴산, 유기 실리콘 및 플루오로 카본의 세 가지 주요 범주를 갖는다. 레벨링 제는 일반적으로 사용되는 보조 코팅 제로, 코팅을 건조 과정에서 부드럽고 매끄럽고 균일 한 필름으로 만들 수 있습니다. 코팅 액체의 표면 장력을 효과적으로 감소시키고, 물질 부류의 레벨링 및 균일 성을 향상시킬 수 있습니다. 마무리 솔루션의 투과성을 향상시키고, 칫솔질 시점과 표시의 가능성을 줄이고, 커버리지를 늘리며, 필름을 균일하고 자연스럽게 만듭니다. 주로 계면 활성제, 유기 용매 등. 많은 종류의 레벨링 제가 있으며, 다른 코팅에 사용되는 레벨링 제는 동일하지 않습니다. 고층 포인트 용매 또는 부틸 셀룰로오스는 용매 기반 마감재로 사용될 수 있습니다. 물 속에서 - 계면 활성제 또는 폴리 아크릴산을 갖는 기반 마감제, 카르복시 메틸 셀룰로오스
제품 소개 및 기능
레벨링 에이전트는 광범위하게 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 필름 점도와 수평 시간을 조정하는 것입니다. 다른 하나는 필름 표면 특성을 작동하도록 조정하는 것입니다. 일반 사람들은 레벨링 에이전트가 대부분 이러한 종류의 레벨링 제를 말합니다. 이러한 종류의 레벨링 제는 제한된 호환성을 통해 필름 표면으로 이동하고, 계면 장력과 같은 필름의 표면 특성에 영향을 미치며, 필름이 좋은 레벨링을하게합니다.
사용
코팅의 주요 기능은 흐름 및 수평 결함이있는 경우 장식 및 보호 기능입니다. 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 보호 기능을 손상시킵니다. 필름 두께로 인한 수축의 형성과 같은 핀홀의 형성은 필름의 불연속성으로 이어질 것이며, 이는 필름 보호를 줄입니다. 코팅 구조 및 필름 형성 과정에서, 물리적, 화학적 변화, 이러한 변화 및 코팅 자체의 특성이 코팅의 흐름과 수평에 크게 영향을 미칩니다.
코팅이 적용된 후, 새로운 인터페이스가 나타납니다. 일반적으로 코팅과 기판 사이의 액체/고체 인터페이스 및 코팅과 공기 사이의 액체/가스 계면이 나타납니다. 코팅과 기판 사이의 액체/고체 인터페이스의 계면 장력이 기판의 임계 표면 장력보다 높으면, 코팅은 기판에 퍼질 수 없으며, 이는 자연스럽게 어앙 및 수축과 같은 수평 결함을 생성합니다. 구멍.
필름의 건조 과정에서 용매의 증발은 표면과 필름의 내부 사이의 온도, 밀도 및 표면 장력 차이로 이어질 것이다. 이러한 차례 차이는 영화 내에서 난류 운동으로 이어져 소위 베나드 소용돌이를 형성한다. Benard Vortex는 오렌지 껍질로 이어집니다. 하나 이상의 안료가있는 시스템에서, 안료 입자의 움직임에 특정 차이가있는 경우, Benard 와류는 또한 떠 다니는 색과 모발로 이어질 가능성이 있으며, 수직 구조는 실크 라인으로 이어질 것입니다.
페인트 필름의 건조 과정은 때때로 불용성 콜로이드 입자를 생성하며, 불용성 콜로이드 입자의 생성은 표면 장력 구배의 형성으로 이어질 것이며, 종종 페인트 필름에서 수축 구멍이 생성됩니다. 예를 들어, 제제가 하나 이상의 수지를 함유하는 가교 된 통합 시스템에서, 덜 가용성 수지는 페인트 필름의 건조 과정에서 용매가 휘발 된 바와 같이 불용성 콜로이드 입자를 형성 할 수있다. 또한, 계면 활성제를 함유하는 제형에서, 계면 활성제가 시스템과 호환되지 않는 경우, 또는 용매의 휘발과 함께 건조 과정에서 농도 변화는 용해도의 변화를 초래하고, 호환되지 않는 액 적의 형성도 표면을 형성 할 것이다. 긴장. 이들은 수축 구멍의 형성으로 이어질 수있다.
코팅 구조 및 필름 형성 과정에서 외부 오염 물질이있는 경우 수축 구멍, 어안 및 기타 레벨링 결함으로 이어질 수도 있습니다. 이 오염 물질은 일반적으로 공기, 건설 도구 및 기판 기름, 먼지, 페인트 안개, 수증기 등입니다.
구조 점도, 건조 시간 등과 같은 페인트 자체의 특성은 페인트 필름의 최종 레벨링에 큰 영향을 미칩니다. 건축 점도가 너무 높고 건조 시간이 너무 짧으면 일반적으로 수평 표면이 열악합니다.
따라서, 페인트가 우수한 레벨링을 얻을 수 있도록 일부 변화 및 코팅 특성의 구성 및 필름 형성 과정에서 코팅을 통해 레벨링 제를 추가해야합니다.
패키지 및 운송
B.이 제품은 25kg, 200kg, 1000kg 배럴을 사용할 수 있습니다.
C. 실내에서 시원하고 건조하고 통풍이 잘되는 장소에 봉인 된 보관. 사용하기 전에 각 사용 후 컨테이너를 밀봉해야합니다.
D.이 제품은 수분, 강한 알칼리 및 산, 비 및 기타 불순물이 혼합되는 것을 방지하기 위해 운송 중에 잘 밀봉되어야합니다.
