제품

화학적 성질

화학 구조에 따라 레벨링제는 아크릴산, 유기 실리콘, 불소탄소의 세 가지 주요 범주로 나뉩니다. 레벨링제는 코팅 과정에서 매끄럽고 균일한 막을 형성하도록 도와주는 일반적인 보조 코팅제입니다. 코팅액의 표면 장력을 효과적으로 감소시켜 코팅의 평활성과 균일성을 향상시킵니다. 또한 마감액의 투과성을 개선하여 붓질 시 얼룩이나 자국 발생 가능성을 줄이고, 도포 면적을 넓히며, 균일하고 자연스러운 막 형성을 가능하게 합니다. 주로 계면활성제, 유기 용제 등이 있으며, 다양한 종류의 레벨링제가 존재하고, 코팅 종류에 따라 사용되는 레벨링제의 종류는 다릅니다. 용제 기반 마감제에는 고비점 용제나 부틸셀룰로오스가 사용될 수 있습니다. 수성 마감제에는 계면활성제나 폴리아크릴산, 카르복시메틸셀룰로오스 등이 사용됩니다.

제품 소개 및 특징

레벨링제는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 도막의 점도와 레벨링 시간을 조절하여 작용하는 것으로, 주로 이소프로판, 디아세톤알코올, 솔베소150과 같은 고비점 유기 용매 또는 혼합물입니다. 다른 하나는 도막 표면의 특성을 조절하여 작용하는 것으로, 일반적으로 레벨링제라고 하면 후자를 지칭합니다. 이러한 레벨링제는 특정 상용성을 통해 도막 표면으로 이동하여 계면 장력과 같은 도막 표면 특성에 영향을 미쳐 도막의 레벨링성을 향상시킵니다.

사용

코팅의 주된 기능은 장식과 보호인데, 유동성 및 평활도 불량이 발생하면 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 보호 기능도 손상됩니다. 예를 들어, 도막 두께가 부족하여 수축이 발생하거나, 미세 기포가 생겨 도막이 끊어지면 보호 기능이 저하됩니다. 코팅 시공 및 도막 형성 과정에서 물리적, 화학적 변화가 발생하는데, 이러한 변화와 코팅 자체의 특성은 코팅의 유동성 및 평활도에 상당한 영향을 미칩니다.
코팅이 도포된 후에는 새로운 계면이 형성되는데, 일반적으로 코팅과 기판 사이의 액체/고체 계면과 코팅과 공기 사이의 액체/기체 계면이 생성됩니다. 코팅과 기판 사이의 액체/고체 계면의 계면 장력이 기판의 임계 표면 장력보다 높으면 코팅이 기판에 제대로 펴지지 않아 기포나 수축 구멍과 같은 평탄화 결함이 발생합니다.
필름 건조 과정에서 용매가 증발하면 필름 표면과 내부 사이에 온도, 밀도, 표면 장력의 차이가 발생합니다. 이러한 차이는 필름 내부에서 난류를 일으켜 소위 베나르 와류(Benard vortex)를 형성합니다. 베나르 와류는 오렌지 껍질 무늬를 유발하며, 두 가지 이상의 안료가 포함된 시스템에서 안료 입자의 움직임에 차이가 있을 경우, 베나르 와류는 부유 색소와 모발 현상을 일으킬 수 있고, 수직 구조는 실크 라인(silk lines)을 유발할 수 있습니다.
도막의 건조 과정에서 때때로 불용성 콜로이드 입자가 생성될 수 있습니다. 이러한 불용성 콜로이드 입자의 생성은 표면 장력 구배를 유발하여 도막에 수축 기공을 발생시키는 원인이 될 수 있습니다. 예를 들어, 가교 경화 시스템에서 두 가지 이상의 수지를 함유하는 경우, 용해도가 낮은 수지는 도막 건조 과정에서 용매가 휘발되면서 불용성 콜로이드 입자를 형성할 수 있습니다. 또한, 계면활성제를 함유하는 제형에서 계면활성제가 시스템과 상용성이 없거나, 용매 휘발을 동반하는 건조 과정에서 계면활성제의 농도 변화가 용해도 변화를 일으켜 상용성이 없는 액적을 형성하고 표면 장력을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 현상들은 도막의 수축 기공 발생으로 이어질 수 있습니다.
도장 시공 및 도막 형성 과정에서 외부 오염 물질이 존재할 경우 수축 기공, 기포 등의 평탄도 불량이 발생할 수 있습니다. 이러한 오염 물질은 일반적으로 공기, 시공 도구, 바탕면의 오일, 먼지, 페인트 안개, 수증기 등에서 발생합니다.
도료 자체의 특성, 예를 들어 점도, 건조 시간 등은 도막의 최종 평활도에 상당한 영향을 미칩니다. 점도가 너무 높거나 건조 시간이 너무 짧으면 일반적으로 평활도가 떨어집니다.
따라서, 도장 과정에서 발생하는 도막 형성 과정의 변화와 도막 특성을 조절하여 페인트의 평활성을 향상시키기 위해 평활성제를 첨가하는 것이 필요합니다.

포장 및 운송

B. 본 제품은 25kg, 200kg, 1000kg 배럴에 사용할 수 있습니다.
C. 밀봉하여 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 실내에 보관하십시오. 사용 후에는 용기를 단단히 밀봉하여 다시 사용하십시오.
D. 본 제품은 운송 중 습기, 강알칼리 및 강산, 비, 기타 불순물이 섞이지 않도록 잘 밀봉해야 합니다.