분산제를 습윤 및 분산제라고도합니다. 한편으로, 그것은 습윤 효과를 갖는 반면, 활성 그룹의 한쪽 끝은 미세 입자로 분쇄 된 안료 표면에 흡착 될 수 있으며, 다른 쪽 끝은 염기 물질로 용매되어 흡착 층을 형성한다 ( 더 많은 흡착 그룹, 체인 링크가 길수록 흡착 층이 더 두껍다)는 물질 반발 (수성 페인트) 또는 엔트로피 반발 (용매 기반 페인트)을 생성하여 색소 입자를 페인트에 분산시키고 현탁 할 수 있도록 응집을 다시 피하기 위해 오랜 시간. 이것은 페인트 시스템의 저장 안정성을 보장합니다.
일반적으로 사용되는 유형의 분산제.
1. 분석 성 습윤 및 분산제
이들 중 대부분은 비극성, 음으로 하전 된 탄화수소 사슬 및 극성 친수성 그룹으로 구성됩니다. 두 그룹은 분자의 두 말단에 있으며, 비대칭 친수성 및 올가 유성 분자 구조를 형성한다. 그것의 품종은 다음과 같습니다. 나트륨 올리트 C17H33coona, 카르 복실 레이트, 설페이트 (RO-SO3NA), 설폰 네이트 (R-SO3NA) 등. 음이온 성 분산제의 호환성은 양호하고 폴리 카르 복실 산 폴리머 등은 용매 기반 코팅에 적용될 수 있습니다. 제어 된 응집 유형 분산제로 널리 사용된다.
2. 양성 습윤 및 분산제
그것들은 비극성베이스의 양으로 하전 된 화합물, 주로 아민 염, 4 차 아민 염, 피리 디늄 염 등입니다. 양이온 성 계면 활성제는 강한 흡착 전력을 가지며 탄소 검은 색, 다양한 철제 및 유기 안료에 더 나은 분산 효과를 갖습니다. 이들은 기본 물질의 카르복실기와 화학적으로 반응하고 음이온 성 분산제와 동시에 사용해서는 안된다는 점에 유의한다.
3. 제어 된 자유 라디칼 유형 hyperdispersant
둘째, 분산제의 역할
1. 광택을 흡수하고 레벨링 효과를 증가시킵니다.
2. 떠 다니는 색과 꽃을 피우십시오.
3. 채색 전력을 촉진합니다.
4. 점도를 줄이고 안료 로딩을 증가시킵니다.
5. 응집, 구축성 및 유용성을 높이십시오.
6. 재고를 예약하고 저장 안정성을 높이십시오.
7. 색상 확산과 색상 채도를 주입하십시오.
8. 투명성 또는 전력을 커버하는 것.
9. 그라인딩 효율을 면제하고 생산 비용을 줄입니다.
10. 예방 정착.
후 시간 : 8 월 15 일