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수성 페인트에서 유제, ​​증점제, 분산제, 용제, 레벨링제는 페인트의 표면 장력을 감소시킬 수 있으며, 이러한 감소가 충분하지 않은 경우 기질 습윤제를 선택할 수 있습니다.

기질 습윤제를 잘 선택하면 수성 페인트의 레벨링 특성을 향상시킬 수 있으므로 많은 기질 습윤제가 레벨링제라는 점에 유의하십시오.

기질 습윤제의 유형은 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 폴리에테르 변성 폴리실록산, 아세틸렌 디올 등입니다. 기질 습윤제의 기본 요구 사항은 표면 장력을 줄이는 데 있어 높은 효율성, 우수한 시스템 호환성(특히 고광택 물의 경우)입니다. 기반 페인트), 일반적으로 물에 용해되고 기포가 적고 기포가 불안정하며 물에 대한 민감도가 낮고 재코팅 문제 및 접착력 손실이 발생하지 않습니다.

일반적으로 사용되는 기질 습윤제는 에틸렌옥사이드 부가물(예: 폴리옥시에틸렌-노닐페놀 유형), 폴리유기실리콘 유형 및 비이온성 플루오로카본 폴리머 유형 화합물 및 기타 유형이며, 그 중 표면 장력을 감소시키는 플루오로카본 폴리머 유형 습윤제가 가장 중요한 효과입니다.

광고의 영향을 받은 오해는 표면 장력 감소 효과가 기재에 대한 코팅의 퍼짐 능력이 더 중요할 때 단독으로 결정되며, 이 특성은 시스템의 호환성 및 적절한 성능과도 관련이 있다는 것입니다. 표면 장력.

습윤제의 퍼짐 능력은 페인트에 일정 농도의 기재 습윤제를 첨가한 후 사전 코팅된 기재에서 주어진 부피(0.05ml)의 페인트가 퍼진 면적을 측정하여 결정할 수 있습니다.습윤제.

많은 경우 정적 표면 장력의 값은 시공 중 페인트의 습윤 능력과 일치할 수 없습니다. 왜냐하면 페인트는 시공 중 응력 장에 있기 때문입니다. 이때 동적 표면 장력이 낮을수록 습윤에 더 유리합니다.플루오로카본 계면활성제는 주로 정적 표면 장력을 감소시킵니다. 이는 플루오로카본 계면활성제의 적용 범위가 실리콘의 적용 범위보다 훨씬 적은 이유 중 하나입니다.

적절한 용매를 선택하면 기질 습윤 효과도 좋아질 수 있습니다.용매가 시스템과 호환되기 때문에 동적 표면 장력이 낮습니다.

특별한 주의 사항: 기판 습윤제를 적절하게 선택하지 않으면 기판에 단일 분자층이 형성되어 코팅 시스템과의 호환성이 더 이상 좋지 않아 접착력에 영향을 미칩니다.

보다 복잡한 기판 습윤 문제를 해결하기 위해 여러 가지 다른 습윤제를 혼합할 수 있습니다.