소식

수성 페인트에서는 유화제, 증점제, 분산제, 용제, 평탄화제 등이 페인트의 표면 장력을 감소시킬 수 있으며, 이러한 감소만으로는 충분하지 않을 경우 기판 습윤제를 사용할 수 있습니다.

적절한 기판 습윤제를 선택하면 수성 페인트의 평활성을 향상시킬 수 있으므로, 많은 기판 습윤제가 평활성제 역할을 한다는 점에 유의하시기 바랍니다.

기판 습윤제의 종류에는 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 폴리에테르 변성 폴리실록산, 아세틸렌디올 등이 있다. 기판 습윤제의 기본 요건은 표면 장력 감소 효율이 높고, (특히 고광택 수성 페인트의 경우) 시스템 호환성이 우수하며, 일반적으로 물에 용해되고, 기포 발생이 적고 불안정하며, 수분에 대한 민감도가 낮고, 재도장 문제 및 접착력 손실을 유발하지 않는 것이다.

일반적으로 사용되는 기판 습윤제로는 에틸렌 옥사이드 부가물(예: 폴리옥시에틸렌-노닐페놀 유형), 폴리유기실리콘 유형 및 비이온성 불소탄소 중합체 유형 화합물 등이 있으며, 이 중 불소탄소 중합체 유형 습윤제가 표면 장력을 감소시키는 효과가 가장 두드러진다.

광고의 영향으로 표면 장력 감소 효과만으로 모든 것이 결정된다는 오해가 있는데, 실제로는 코팅이 기판에 퍼지는 능력이 더 중요하며, 이 특성은 시스템의 호환성 및 적절한 표면 장력과도 관련이 있습니다.

습윤제의 퍼짐성은 도료에 일정 농도의 기판용 습윤제를 첨가한 후, 미리 코팅된 기판 위에 도료 일정량(0.05ml)을 도포했을 때의 퍼짐 면적을 측정함으로써 결정할 수 있다. 습윤제.

많은 경우, 정적 표면 장력 값은 시공 중 페인트의 습윤성과 일치하지 않습니다. 시공 중 페인트는 응력장에 노출되기 때문이며, 이때 동적 표면 장력이 낮을수록 습윤성이 향상됩니다. 불소계 계면활성제는 주로 정적 표면 장력을 감소시키는 역할을 하는데, 이것이 불소계 계면활성제의 적용 범위가 실리콘계 계면활성제에 비해 훨씬 좁은 이유 중 하나입니다.

적절한 용매를 선택하면 기판 습윤 효과를 향상시킬 수 있습니다. 용매가 시스템과 호환되면 동적 표면 장력이 낮아집니다.

특히 주의해야 할 점은, 기판 습윤제를 제대로 선택하지 않으면 기판 표면에 단일 분자층이 형성되어 코팅 시스템과의 호환성이 떨어지고 접착력에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다.

보다 복잡한 기판 습윤 문제를 해결하기 위해 여러 가지 습윤제를 혼합할 수 있습니다.