소식

1. 원리

수성 수지를 기재 표면에 코팅하면 습윤제의 일부가 코팅 바닥에 위치하여 습윤되는 표면과 접촉하게 되고, 친유성 세그먼트가 고체 표면에 흡착되며, 친수성 그룹은 물 바깥쪽으로 확장됩니다.물과 기재의 접촉은 물과 습윤제의 친수성기의 접촉이 되어 습윤제를 중간층으로 하는 샌드위치 구조를 형성한다.습윤 목적을 달성하기 위해 수상을 더 쉽게 퍼뜨릴 수 있도록 하십시오.수성 습윤제의 또 다른 부분은 액체 표면에 존재하며 친수성 그룹은 액체 물까지 확장되고 소수성 그룹은 공기에 노출되어 단분자 층을 형성하여 코팅의 표면 장력을 감소시키고 코팅의 더 나은 습윤을 촉진합니다.기질, 젖음의 목적을 달성하기 위하여.

2. 수성습윤제 사용 경험

실제 생산에서 수지의 습윤성을 고려할 때 정적 표면장력의 크기뿐만 아니라 동적 표면장력의 크기도 고려해야 합니다. 왜냐하면 수지를 코팅하는 과정에서 응력의 작용으로 인해 이때 동적 표면장력이 낮을수록 젖음성이 좋아집니다.이때, 습윤제가 코팅 표면에 단분자층을 형성하는 속도가 빠를수록, 즉 배향성 분자층의 형성이 빠를수록 습윤에 도움이 된다.불소 함유 습윤제는 주로 정적 표면 장력을 감소시키고, 실리콘 기반 습윤제는 동적 표면 장력을 매우 잘 감소시킬 수 있습니다.따라서 실제 적용 과정에서는 실제 상황에 따라 적합한 습윤제를 선택하는 것이 매우 중요합니다.중요한

3. 수성 분산제의 역할

수성 분산제의 기능은 습윤 및 분산제를 사용하여 분산 공정을 완료하는 데 필요한 시간과 에너지를 줄이고, 분산된 안료 분산을 안정화하고, 안료 입자의 표면 특성을 변경하고, 안료 입자의 이동성을 조정하는 것입니다.특히 다음 측면에 반영됩니다.

1. 광택이 좋아지고 레벨링 효과가 높아집니다.실제로 광택은 주로 코팅 표면의 빛의 산란(즉, 일정 수준의 평탄도)에 따라 달라집니다. 물론 개수와 모양뿐만 아니라 시험 장비를 사용하여 충분히 평탄한지 여부를 판단해야 합니다. 1차 입자의 조합 방법), 입자 크기가 입사광의 1/2 미만인 경우(이 값은 불확실함) 굴절된 빛으로 나타나고 광택이 증가하지 않습니다.마찬가지로 산란에 의존하여 주요 피복력을 제공하는 피복력은 증가하지 않습니다(카본 블랙이 주로 빛을 흡수한다는 점을 제외하고 유기 색소는 잊어버리십시오).참고: 입사광은 가시광선의 범위를 나타내며 레벨링이 좋지 않습니다.그러나 1차 입자 수의 감소에 주의하십시오. 이는 구조적 점도를 감소시키지만 비표면적의 증가는 유리 수지의 수를 감소시킵니다.밸런스 포인트가 있는지 여부는 좋지 않습니다.그러나 일반적으로 분체도료의 레벨링은 가능한 한 정밀하지 않습니다.

2. 떠다니는 컬러가 피어나는 것을 방지합니다.

3. 착색력 향상 자동 토닝 시스템에서는 착색력이 최대한 높지 않습니다.

4. 점도를 줄이고 안료 로딩을 증가시킵니다.

5. 응집을 줄이는 것은 이런 것이지만 입자가 미세할수록 표면에너지가 높아지며,

흡착력이 더 높은 분산제가 필요하지만, 흡착력이 너무 높으면 도막 성능에 악영향을 줄 수 있습니다.

6. 보관 안정성을 높이는 이유는 위와 비슷합니다.분산제의 안정성이 충분하지 않으면 저장 안정성이 더 나빠집니다(물론 사진으로는 문제 없습니다).

7. 발색력 증가, 채도 증가, 투명도 증가(유기안료) 또는 은폐력(무기안료) 증가.