소식

1. 원리

수성 수지가 기질 표면에 코팅 될 때, 습윤제의 일부는 코팅의 바닥에 있으며, 이는 표면과 접촉하여 습윤 될 때, 친 유성 세그먼트는 고체 표면에 흡착된다. 친수성 그룹은 물의 바깥쪽으로 확장됩니다. 물과 기질 사이의 접촉은 물과 습윤제의 친수성 그룹 사이의 접촉이되어 습윤제를 중간 층으로서 샌드위치 구조를 형성한다. 습윤의 목적을 달성하기 위해 수상을 더 쉽게 퍼 뜨릴 수 있도록하십시오. 수성 습윤제의 또 다른 부분은 액체의 표면에 존재하고, 친수성 그룹은 액체 물로 확장되며, 소수성 그룹은 공기에 노출되어 단일 분자 층을 형성하여 코팅의 표면 장력을 감소시킨다. 코팅의 더 나은 습윤을 촉진합니다. 습윤의 목적을 달성하기 위해 기판.

2. 수성 습윤제 사용 경험

실제 생산에서, 수지의 습윤 능력을 고려할 때, 정적 표면 장력의 크기뿐만 아니라 동적 표면 장력의 크기를 고려해야한다. 이때 동적 표면 장력이 낮을수록 습윤이 좋습니다. 이때, 습윤제가 코팅 표면에 단일 분자 층, 즉 방향 분자 층의 형성이 더 빠르고 습윤에 더 도움이된다. 불소 함유 습윤제는 주로 정적 표면 장력을 감소시키고, 실리콘 기반 습윤제는 동적 표면 장력을 잘 감소시킬 수 있습니다. 따라서 실제 적용 과정에서 실제 상황에 따라 적절한 습윤제를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 중요한

3. 수성 분산제의 역할

수성 분산제의 기능은 습윤 및 분산제를 사용하여 분산 공정을 완료하는 데 필요한 시간과 에너지를 줄이고, 분산 된 안료 분산을 안정화시키고, 안료 입자의 표면 특성을 변형 시키며, 안료 입자의 이동성을 조정하는 것입니다. 특히 다음 측면에 반영됩니다.

1. 광택을 개선하고 레벨링 효과를 증가시킵니다. 글로스는 실제로 주로 코팅 표면의 빛의 산란에 달려 있습니다 (즉, 특정 수준의 평평성. 물론, 수와 모양뿐만 아니라 테스트 기기로 충분히 평평한 지 여부를 결정해야합니다. 입자 크기가 입사광의 1/2 미만인 경우 (이 값은 불확실한) 1 차 입자의 조합). 마찬가지로, 주요 덮개 전력을 제공하기 위해 산란에 의존하는 커버링 전력은 증가하지 않습니다 (Carbon Black은 주로 빛을 흡수하고 유기 안료를 잊어 버린 경우). 참고 : 입사광은 가시 광의 범위를 나타내며 레벨링은 좋지 않습니다. 그러나 1 차 입자의 수 ​​감소에주의를 기울여 구조적 점도를 줄이지 만 비지면의 증가는 자유 수지의 수를 줄입니다. 밸런스 포인트가 있는지 여부는 좋지 않습니다. 그러나 일반적으로, 분말 코팅의 레벨링은 가능한 한 괜찮지 않습니다.

2. 떠 다니는 색이 피는 것을 방지합니다.

3. 주석 강도 향상 자동 토닝 시스템에서 주석 강도가 가능한 한 높지 않다는 점에 유의하십시오.

4. 점도를 줄이고 안료 하중을 증가시킵니다.

5. 응집 감소는 이와 같지만 입자는 더 미세할수록 표면 에너지가 높아지고 표면 에너지가 높아지고

흡착 강도가 높은 분산제는 필요하지만, 흡착 강도가 너무 높은 분산제는 코팅 필름의 성능에 부작용을 일으킬 수 있습니다.

6. 저장 안정성을 증가시키는 이유는 위와 유사합니다. 분산제의 안정성이 충분하지 않으면 저장 안정성이 악화 될 것입니다 (물론 사진에서는 아무런 문제가 없습니다).

7. 색상 발달 증가, 색상 포화도 증가, 투명성 (유기 안료) 또는 숨겨진 전력 (무기 안료).