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요즘 사람들은 저탄소 및 환경 보호에 관심을 기울이고 있기 때문에 인테리어 시공 시 친환경적인 마감재를 선택하는 경우가 많습니다. 오늘은 특히 친환경 방수 코팅에 대해 이야기해 보겠습니다. 방수 코팅은 크게 수용성 코팅(수성 코팅)과 용제성 코팅 두 가지 형태로 나뉩니다. 그렇다면 이 두 가지 방수 코팅의 차이점은 무엇일까요?

수성 코팅과 용제성 코팅의 차이점은 다음과 같은 관점에서 설명할 수 있습니다.

A. 코팅 시스템의 차이점

1. 수지가 다릅니다. 수성 페인트의 수지는 수용성이므로 물에 분산(용해)될 수 있습니다.

2. 희석제(용제)가 다릅니다. 수성 페인트는 탈이온수(DIWater)로 어떤 비율로든 희석할 수 있지만, 유성 페인트는 유기 용제(무취 등유, 경질 백색 오일 등)로만 희석할 수 있습니다.

B. 코팅 시공 요구사항의 차이

1. 건설 환경에서 물의 어는점은 0°C이므로 수성 코팅제는 5°C 이하에서는 시공할 수 없지만, 용제성 코팅제는 -5°C 이상에서는 시공할 수 있습니다. 다만, 건조 속도가 느려지고 도포 간격이 길어질 수 있습니다.

2. 시공 점도와 관련하여, 물의 점도 감소 효과는 미미하며, 수성 페인트는 희석 및 점도 감소 시 상대적으로 번거롭습니다(점도 감소는 페인트 작업액의 고형분 함량을 크게 감소시켜 페인트의 은폐력을 저하시키고 시공 횟수를 증가시킵니다). 용제 기반 점도 조절은 더 편리하며, 점도 한계는 시공 방법 선택에도 영향을 미칩니다.

3. 건조 및 경화 과정에서 수성 페인트는 더욱 섬세하여 습도가 높고 온도가 낮으면 경화가 잘 되지 않고 건조 시간이 길어집니다. 하지만 온도를 높여야 하는 경우에도 수성 페인트는 단계적으로 가열해야 하며, 고온 환경에 갑자기 노출되면 표면 건조 후 내부 수증기가 과도하게 발생하여 미세한 구멍이나 심지어 큰 기포가 생길 수 있습니다. 이는 수성 페인트의 희석제가 물만 사용하고 휘발 단계가 없기 때문입니다. 반면 용제 기반 코팅의 경우 희석제가 끓는점이 다른 유기 용제로 구성되어 있어 여러 단계의 휘발 단계가 존재하므로, 플래싱(시공 완료 후 오븐 투입 전 건조 기간) 후에는 이러한 현상이 발생하지 않습니다.

C. 필름 형성 후 코팅 장식의 차이점

C-1. 다른 광택 표현

1. 용제 기반 코팅은 분쇄 정도에 따라 안료와 충전제의 미세도를 조절할 수 있으며, 보관 중 점도 증가가 쉽지 않습니다. 수지를 첨가하여 코팅의 PVC(안료 대 베이스 비율)를 조절하고, 첨가제(예: 무광택제)를 사용하여 코팅막의 광택을 변화시킬 수 있습니다. 광택은 무광, 반광, 고광택 등 다양하게 구현 가능하며, 자동차 도료의 경우 90% 이상의 높은 광택을 얻을 수 있습니다.

2. 수성 페인트는 유성 페인트에 비해 광택 표현 범위가 좁고 고광택 표현이 좋지 않습니다. 이는 수성 페인트에 희석제로 물이 사용되기 때문입니다. 물의 휘발성 때문에 수성 페인트는 물에 잘 녹아들지 못합니다.

85% 이상의 높은 광택을 표현합니다.

C-2. 다른 색상 표현

1. 용제 기반 코팅은 무기 또는 유기 안료와 충전제를 폭넓게 함유하고 있어 다양한 색상을 조절할 수 있으며, 색상 표현력이 뛰어납니다.

2. 수성 페인트의 안료 및 충전제 선택 범위가 좁고, 대부분의 유기 안료는 사용할 수 없습니다. 색조가 불완전하여 용제 기반 페인트처럼 풍부한 색상을 구현하기 어렵습니다.

D. 보관 및 운송

수성 페인트는 가연성 유기 용제를 함유하지 않아 보관 및 운송이 비교적 안전합니다. 오염 시에는 다량의 물로 씻어내거나 희석할 수 있습니다. 다만, 수성 페인트는 보관 및 운송 시 온도 조건을 준수해야 하며, 우유 등과 같은 유해 물질에 노출되면 안 됩니다.

E. 기능적 초월

용제 기반 코팅은 대부분 유기물로 구성되어 있으며, 유기물은 고온 조건에서 사슬 절단 및 탄화와 같은 여러 가지 문제를 겪습니다. 현재 유기물의 최대 내열 온도는 400°C를 넘지 못합니다.

특수 무기 수지를 수성 코팅에 사용하여 만든 특수 고온 내성 코팅은 수천 도의 고온을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, ZS 시리즈 고온 내성 수성 코팅은 기존 코팅의 부식 방지 및 산화 방지 특성뿐만 아니라 최대 3000℃의 고온에서도 장기간 견딜 수 있는 내열성을 갖추고 있는데, 이는 용제 기반 코팅으로는 불가능한 특징입니다.

G. 안전 및 환경 보호의 차이점

용제 기반 코팅은 생산, 운송, 보관 및 사용 과정에서 화재 및 폭발의 잠재적 안전 위험을 내포하고 있습니다. 특히 밀폐된 공간에서는 질식 및 폭발 위험이 더욱 높습니다. 또한 유기 용제는 인체에 ​​유해한 영향을 미칠 수 있습니다. 가장 대표적인 사례는 톨루엔이 발암 물질로 밝혀져 사용이 금지된 경우입니다. 용제 기반 코팅의 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량은 매우 높으며, 일반적인 제품의 경우 400을 넘는 경우도 있습니다. 따라서 기업들은 용제 기반 코팅의 생산 및 사용 과정에서 환경 보호와 안전에 대한 상당한 압력을 받고 있습니다.

수성 코팅제는 생산, 운송, 보관 및 사용 과정에서 환경 친화적이며 안전합니다(일부 비공식 제조업체의 유사 수성 코팅제는 제외).

결론:

수성 도료와 용제성 도료는 각각 장단점이 있습니다. 수성 도료에 대한 연구는 아직 미성숙하여 사회 생산의 요구를 완전히 충족시키지 못하고 있습니다. 따라서 용제성 도료의 사용은 여전히 ​​필요합니다. 현실을 분석하고 판단해 보면, 특정 유형의 도료가 가진 몇 가지 단점 때문에 용제성 도료의 필요성을 부인할 수 없습니다. 수성 도료에 대한 과학적 연구가 심화됨에 따라 언젠가는 환경 친화적이고 안전한 새로운 도료가 지구 곳곳에 널리 사용될 것이라고 믿습니다.