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오늘날 사람들은 저탄소 및 환경 보호에주의를 기울이므로 장식 할 때 대부분의 사람들은보다 환경 친화적 인 코팅을 선택합니다. 오늘날 우리는 주로 환경 친화적 인 방수 코팅에 대해 이야기합니다. 방수 코팅은 주로 수용성 코팅 (수질 코팅)과 용매 기반 코팅의 두 가지 형태의 코팅으로 나뉩니다. 그렇다면이 두 방수 코팅의 차이점은 무엇입니까?

수성 코팅과 용매 기반 코팅의 차이는 다음과 같은 관점에서 언급 할 수 있습니다.

A. 코팅 시스템의 차이

1. 수지는 다릅니다. 수성 페인트의 수지는 수용성이며 물에 분산 (용해) 할 수 있습니다.

2. 희석제 (용매)는 다릅니다. 수성 페인트는 임의의 비율로 Diwater (Deionized Water)로 희석 될 수있는 반면, 용매 기반 페인트는 유기 용매 (무취 등유, 가벼운 흰색 기름 등) 만 희석 할 수 있습니다.

B. 다른 코팅 구조 요구 사항

1. 건축 환경의 경우 물의 동결 지점은 0 ° C이므로 수성 코팅은 5 ° C 아래로 적용 할 수 없으며 용매 기반 코팅은 -5 ° C 이상으로 적용될 수 있지만 건조 속도는 느려집니다. 아래쪽과 트랙 간격이 길어집니다.

2. 구조 점도의 경우, 물의 점도 감소 효과는 열악하고, 점도가 희석되고 감소 될 때 수성 페인트는 상대적으로 번거 롭다 (점도 감소는 페인트 작동 유체의 견고한 함량을 크게 감소시킬 것이다. 페인트의 덮개 전력에 영향을 미치고 건축 패스 수를 늘리면 용매 기반 점도 조정이 더 편리하며 점도 한계는 또한 건축 방법의 선택에 영향을 미칩니다.

3. 건조 및 경화의 경우 수성 페인트가 더 섬세하고 습도가 높고 온도가 낮으며, 잘 관리 할 수 ​​없으며 건조 시간이 연장되지만 온도가 가열되면 수중 기반 페인트는 또한 기울기로 가열되어야하며, 즉시 고온 환경에 들어갑니다. 수성 페인트 표면이 건조 된 후 내부 수증기의 오버플로는 물만 수성 페인트의 희석제로 사용되며 휘발 구배가 없기 때문에 핀홀 또는 대규모 버블 링을 유발할 수 있습니다. 용매 기반 코팅의 경우, 희석제는 상이한 끓는점을 갖는 유기 용매로 구성되며, 여러 휘발 구배가있다. 깜박임 후에도 비슷한 현상이 발생하지 않습니다 (오븐에 들어가기 전에 건축 후 건조 후 건조 기간이 완료됩니다).

C. 필름 형성 후 코팅 장식의 차이

C-1. 다른 광택 발현

1. 용매 기반 코팅은 분쇄에 따라 안료 및 필러의 미세를 제어 할 수 있으며, 저장 중에는 두껍게하기 쉽지 않습니다. 코팅 PVC (안료 대 기본 비율)를 제어하기 위해 수지를 첨가함으로써, 코팅 필름의 광택을 변화시키기 위해 첨가제 (예 : 매트 팅 제), 광택은 매트, 매트, 반 매트 및 하이-가 될 수 있습니다. 광택. 자동차 페인트의 광택은 90% 이상 높을 수 있습니다.

2. 수성 페인트의 광택 발현은 유성 페인트의 광택 발현만큼 넓지 않으며, 높은 글로스 표현은 열악합니다. 수성 페인트의 물이 희석제로 사용되기 때문입니다. 물의 휘발 특성은 수성 페인트가

85% 이상의 높은 광택을 표현하십시오. .

C-2. 다른 색상 표현

1. 용매 기반 코팅은 무기 또는 유기의 광범위한 안료 및 필러를 가지므로 다양한 색상을 조정할 수 있으며 색상 발현이 우수합니다.

2. 수성 페인트를위한 안료 및 필러의 선택 범위는 작으며 대부분의 유기 안료를 사용할 수 없습니다. 불완전한 색조로 인해 솔벤트 기반 페인트와 같은 풍부한 색상을 조정하기가 어렵습니다.

D. 저장 및 운송

수성 페인트에는 가연성 유기 용매가 포함되어 있지 않으며 저장 및 운송에 비교적 안전합니다. 오염의 경우, 많은 양의 물로 세척하고 희석 할 수 있습니다. 그러나 수성 페인트에는 저장 및 운송에 대한 온도 요구 사항이 있습니다. 우유 및 기타 병.

E. 기능적 초월

솔벤트 기반 코팅은 대부분 유기농 제품이며, 유기농 제품은 고온 조건 하에서 체인 절단 및 탄화와 같은 일련의 문제가 있습니다. 현재, 유기물의 최대 온도 저항은 400 ° C를 초과하지 않습니다.

수성 코팅에서 특수한 무기 수지를 사용한 특수 고온 내성 코팅은 수천 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 예를 들어, ZS 시리즈 고온 저항성 수성 코팅은 기존 코팅의 항-대상 및 항산화 특성을 고려할뿐만 아니라 장기 고온 저항성을 고려할뿐만 아니라 최대 3000 ℃의 고온입니다. 용매 기반 코팅에는 불가능합니다.

G. 안전 및 환경 보호의 차이

솔벤트 기반 코팅은 생산, 운송, 보관 및 사용 중에 화재 및 폭발의 잠재적 안전 위험이 있습니다. 특히 제한된 공간에서는 질식과 폭발을 일으킬 가능성이 높습니다. 동시에 유기 용매는 인체에 ​​특정 손상을 일으킬 것입니다. 가장 유명한 사례는 암을 유발하는 톨루엔의 경우이며 톨루엔이 더 이상 사용할 수 없습니다. 솔벤트 기반 코팅의 VOC는 높으며 기존 제품은 400 개 이상의 높은 수치입니다. 기업은 솔벤트 기반 코팅을 생산하고 사용할 때 환경 보호 및 안전에 큰 압력을 받고 있습니다.

수성 코팅은 환경 친화적이며 생산, 운송, 보관 및 사용이 안전합니다 (일부 비공식 제조업체의 의사 수수 기반 코팅 제외).

결론:

수성 코팅 및 용매 기반 코팅에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 수성 코팅에 대한 연구는 여전히 미숙하기 때문에 수성 코팅의 성능은 사회 생산의 요구를 완전히 충족시킬 수 없습니다. 용매 기반 코팅의 적용은 여전히 ​​필요합니다. 실제 상황은 분석되고 판단되며 특정 유형의 페인트의 특정 단점으로 인해 거부 될 수 없습니다. 수성 코팅에 대한 과학적 연구가 심화되면서 언젠가는 환경 친화적이고 안전한 새로운 코팅이 지구의 모든 구석에서 널리 사용될 것이라고 믿어집니다.