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요즘 사람들은 저탄소 및 환경 보호에 관심을 기울이기 때문에 장식할 때 대부분의 사람들은 좀 더 환경 친화적인 코팅을 선택하게 됩니다.오늘 우리는 주로 환경 친화적인 방수 코팅에 대해 이야기합니다.방수 코팅은 크게 수용성 코팅(수성 코팅)과 용제 기반 코팅의 두 가지 형태로 구분됩니다.그렇다면 이 두 가지 방수 코팅의 차이점은 무엇입니까?

수성 코팅과 용제 기반 코팅의 차이점은 다음과 같은 관점에서 설명할 수 있습니다.

A. 코팅 시스템의 차이점

1. 수지가 다릅니다.수성 페인트의 수지는 수용성이며 물에 분산(용해)될 수 있습니다.

2. 희석제(용매)가 다릅니다.수성 페인트는 DIWater(탈이온수)로 원하는 비율로 희석할 수 있는 반면, 용제형 페인트는 유기 용제(무취 등유, 연백유 등)로만 희석할 수 있습니다.

B. 다양한 코팅 구성 요구 사항

1. 건축 환경의 경우 물의 어는점은 0°C이므로 수성 코팅은 5°C 이하에서는 시공할 수 없으며, 용제형 코팅은 -5°C 이상에서는 시공할 수 있으나 건조 속도가 느려집니다. 다운되고 트랙 사이의 간격이 길어집니다.

2. 건축 점도의 경우 물의 점도 감소 효과가 좋지 않으며 수성 페인트는 희석하여 점도를 감소시킬 때 상대적으로 번거롭습니다 (점도 감소는 페인트 가공 유체의 고형분을 크게 감소시킵니다. 페인트의 피복력에 영향을 미치고 시공 횟수가 늘어납니다. 용제 기반 점도 조정이 더 편리하며 점도 한계도 시공 방법 선택에 영향을 미칩니다.

3. 건조 및 경화의 경우 수성 도료가 더 섬세하고 습도가 높고 온도가 낮아 경화가 잘 되지 않으며 건조 시간이 길어지나 온도를 가열하면 수성 도료가 페인트도 그라데이션으로 가열해야 하며 즉시 고온 환경에 들어가게 됩니다.수성 도료 표면이 건조된 후 수성 도료는 희석제로 물만 사용하고 휘발 구배가 없기 때문에 내부 수증기가 넘치면 핀홀이 생기거나 심지어 큰 규모의 기포가 발생할 수 있습니다.용제 기반 코팅의 경우 희석제는 끓는점이 다른 유기 용제로 구성되며 휘발 기울기가 여러 개 있습니다.플래싱(시공 완료 후 건조 기간부터 오븐에 들어가기 전 건조 기간까지) 후에도 유사한 현상이 발생하지 않습니다.

C. 성막 후 코팅 장식의 차이

C-1.광택 표현이 다릅니다

1. 용제형 도료는 분쇄에 따라 안료와 충전제의 미세도를 조절할 수 있으며 보관 중에 두꺼워지기 쉽지 않습니다.코팅 PVC(안료 대 베이스 비율)를 조절하기 위해 수지를 첨가하고, 코팅 필름의 광택 변화를 달성하기 위해 첨가제(예: 소광제)를 첨가하여 광택을 무광택, 무광택, 반무광 및 고광택일 수 있습니다. 광택.자동차 페인트의 광택은 90% 이상 높을 수 있습니다.

2. 수성도료는 유성도료에 비해 광택발현이 넓지 않고, 고광택 표현력도 좋지 않습니다.수성페인트에 들어 있는 물을 희석제로 사용하기 때문이다.물의 휘발 특성으로 인해 수성 페인트는 사용하기 어렵습니다.

85% 이상의 고광택을 표현합니다..

C-2.다양한 색상 표현

1. 용제형 도료에는 무기계, 유기계의 다양한 안료와 충진제가 함유되어 있어 다양한 색상 조절이 가능하며 색상 표현이 우수합니다.

2. 수성 도료의 안료 및 충전재의 선택 범위가 작으며 대부분의 유기 안료를 사용할 수 없습니다.불완전한 색상톤으로 인해 용제형 도료처럼 풍부한 색상을 조절하기가 어렵습니다.

D. 보관 및 운송

수성 페인트에는 가연성 유기 용제가 포함되어 있지 않으며 보관 및 운송이 비교적 안전합니다.오염된 경우 다량의 물로 세척하고 희석할 수 있습니다.그러나 수성 페인트에는 보관 및 운송에 필요한 온도 요구 사항이 있습니다.우유 및 기타 질병.

E. 기능적 초월

용제 기반 코팅은 대부분 유기 제품이며 유기 제품은 고온 조건에서 사슬 절단 및 탄화와 같은 일련의 문제를 안고 있습니다.현재 유기농 제품의 최대 온도 저항은 400°C를 초과하지 않습니다.

수성 코팅에 특수 무기 수지를 사용한 특수 고온 저항 코팅은 수천 도의 온도를 견딜 수 있습니다.예를 들어, ZS 시리즈 내열성 수성 코팅은 기존 코팅의 부식 방지 및 산화 방지 특성뿐만 아니라 최대 3000℃의 고온에 이르는 장기간의 고온 저항도 고려합니다. 용제 기반 코팅에는 불가능합니다.

G. 안전과 환경 보호의 차이

용제 기반 코팅은 생산, 운송, 보관 및 사용 중에 화재 및 폭발의 잠재적인 안전 위험을 가지고 있습니다.특히 밀폐된 공간에서는 질식, 폭발의 위험이 높습니다.동시에 유기용제는 인체에 ​​특정 손상을 일으킬 수도 있습니다.가장 유명한 사례는 톨루엔이 암을 유발하는 사례로, 톨루엔은 더 이상 사용이 허용되지 않습니다.용제형 코팅의 VOC는 높으며 기존 제품의 경우 400 이상에 달합니다. 기업은 용제형 코팅을 생산하고 사용할 때 환경 보호와 안전에 대한 큰 압박을 받고 있습니다.

수성 코팅은 환경 친화적이며 생산, 운송, 보관 및 사용에 있어 안전합니다(일부 비공식 제조업체의 유사 수성 코팅 제외).

결론:

수성 코팅과 용제 기반 코팅에는 각각의 장점과 단점이 있습니다.수성 코팅에 대한 연구가 아직 미성숙하기 때문에 수성 코팅의 성능은 사회적 생산 요구를 완전히 충족시킬 수 없습니다.용제 기반 코팅의 적용은 여전히 ​​필요합니다.실제 상황을 분석하고 판단하며, 특정 유형의 페인트가 가지고 있는 특정 단점 때문에 이를 부정할 수 없습니다.수성 코팅에 대한 과학적 연구가 심화됨에 따라 언젠가는 환경 친화적이고 안전한 새로운 코팅이 지구 곳곳에서 널리 사용될 것이라고 믿어집니다.